0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Рукава газовые

Кислородные рукава изготавливаются по ГОСТ 9356-75 применяются для подачи под давлением ацетилена, природного газа, пропан-бутана, жидкого топлива, кислорода к оборудованию, используемому для газовой сварки, пайки, нагрева, резки металлов. Шланги газовые подлежат эксплуатации при температуре окружающей среды от -35 о С до +70 о С. Для районов с холодным климатом изготавливается шланг с литером «ХЛ» что говорит о возможности его эксплуатации при температуре от; -55 о С до +70 о С.

В зависимости от назначения и области применения газовый рукав подразделяются на следующие классы:

  • I– рукава газовые, предназначенные для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана и бутана. Рабочее давление, на которое рассчитан шланг кислородный первого класса составляет 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).
  • II– шланги газовые, используемые для подачи жидкого топлива: бензина, уайт-спирита, керосина или смесей жидкостей при рабочем давлении 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).
  • III– шланги газовые, предназначенные для подачи кислорода под давлением 20 кгс/см2 (2,0 МПа) и 40 кгс/см2 (4,0 МПа).

Промышленные шланги и рукава для подачи воздуха, газов

Пневматические шланги для подачи воздуха и газов (в т.ч. горючих) представляют собой гибкую трубку и находят применение в пневматических компрессорных системах, в буровых установках, тяжелой и легкой промышленности (химическая, пищевая и т.д.), дорожном строительстве, сельском хозяйстве. Основным назначением является передача газов и сжатого воздуха от компрессора к потребителям, вот почему их часто называют «воздушным шлангом» или «воздушным рукавом» для горячего воздуха. В-основном, производятся из тефлона, который известен своей стойкостью против ультрафиолета и химии (кислоты, щелочи). Также применяются в системах для удаления выхлопных газов.

Отдельно стоит обговорить такой вид пневмо-рукавов для воздуха, как рукава для сварочных газов или сварочные (газовые) шланги. Они применяются для подачи газов (в т.ч. горючих) — кислорода, пропан-бутана, углекислого газа, аргона, азота и т.д. к приборам для газовой сварки и резки металлов.

По подаче, они подразделяются на три вида (класса):

1. Ацетилен, пропан-бутан (под давление 0,63 МПа). Имеют красный цвет.

2. Жидкое топливо (уайт-спирит, керосин и т.д.) (под давление 0,63 МПа). Имеют жёлтый цвет.

3. Кислород (под давление 2 МПа). В этом случае их называют Кислородными рукавами (шлангами). Поставляются в синем цвете. Соответствуют ГОСТ 9356-75 имея нестираемую маркировку. Она включает в себя условное обозначение изделия, наименование производителя, номер партии и дату выпуска, штамп ОТК о соответствии ГОСТу.

И ещё один вид пневматических рукавов для подачи воздуха мы вынесли отдельным пунктом. Это рукава (шланги) для отбойных молотков. Служат для подачи сжатого воздуха к отбойному молотку или к другому пневматическому оборудованию. Благодаря современным материалам, они могут выдержать долгую эксплуатацию даже в самых тяжелых погодных условиях.

Общее, для всех пневматических шлангов (в том числе и кислородных) — высокая стойкость к агрессивным средам, которая может быть дополнительно увеличена за счёт слоя армирования. Также, они устойчивы к перепадам температуры и могут храниться при температуре от -20С до +25С.

Если вы желаете заказать и купить пневматические шланги для подачи газов, кислородные рукава, шланги для отбойных молотков, для выхлопных газов — вы можете смело обращаться в нашу компанию. Мы предлагаем грамотный подход и профессиональную консультацию, оперативную доставку и низкие цены от производителя. Кроме того, вся наша продукция производится строго в соответствии с ГОСТами, имеет соответствующие сертификаты, а на поверхности самих пневмо шлангов вы не найдёте ни вздутий, ни трещин, ни расслоений, ни складок, ни пузырей. В ассортименте любой диаметр и различные технические характеристики (начиная от сферы использования и заканчивая рабочей температурой и давлением).

Читать еще:  Шаровая опора какой фирмы выбрать

С уважением, ООО «Силтон»

Технические характеристики

Кислородные шланги дифференцируются на 3 типа:

  • поставка бутана и ацетилена (давление 0,64 Мпа);
  • поставка бензина;
  • поставка кислорода (давление до 2,1 Мпа).

В записи на продукте зашифровывается информация, которая раскрывает технические данные каждого изделия:

  • назначение;
  • диаметр сечения;
  • при каком давлении может работать.

Если шланг может применяться при больших отрицательных температурах, то на нем обязательно ставится обозначение «ХЛ». Шланги также могут быть разных колеров. Красный колер имеет устройство, которое может передавать газ под давлением 0,64 Мпа. Самый распространенный шланг синего колера, имеет радиус сечения девять миллиметров.

Есть также изделия черного и желтого колера. Если изделие черного колера (ГОСТ 9357), то на таком шланге обязательно есть две полоски, которые имеют тот же колер, что и само изделие.

Газосварочный рукав размещается в специальных бухтах и закрывается пленкой ПВХ. Изделия хранятся на складах в сухих помещениях. Допустимая высота бухты до 1,55 метра. Солнечные лучи не должны попадать на материал. Также бухты должны располагаться вдали от нагревательных приборов.

На материал не должны воздействовать никакие агрессивные вещества:

  • кислоты;
  • щелочи;
  • горюче-смазочные материалы.

Если изделие приходится хранить в холодное время года, то перед хранением их следует держать сутки в теплом помещении. Искусственно нагревать шланги возбраняется, так как они могут испортиться.

Размеры

Внутренний диаметр изделия может быть:

Перед эксплуатацией изделие следует тщательно осмотреть, не должно быть трещин или разломов. Производители, выпуская продукцию, проверяют ее по упаковкам 2000 метров.

Шланг обязательно проходит тесты на прочность и герметичность, а также на нагрузки разрывные. Выдерживать материал должен агрессивные субстанции, такие как ацетилен или бензин. Особенно тщательно проверяются изделия, которые имеют отношение ко второму типу.

Выходные данные по ГОСТ формируются согласно требованиями по аббревиатурной разметке и перевозки рукавов. В качестве иллюстрации можно привести следующие примеры:

  • если материал выдерживает давление 0,64 Мпа (6,4 кгс/см2), то сечение должно быть 6,31мм внутри, снаружи – 13,1 мм;
  • при транспортировке кислорода с давлением 2,1 Мпа (20,1 кгс/см2), сечение внутри рукава будет 8,1 мм, а внешнее сечение – 16,1 мм.

Испытания рукавов

При производстве этого продукта обязательно его прохождение через лабораторные, а также производственные испытания. После того как разрабатывается новый продукт и проходит полную отработку технологического процесса по его производству, изделие отправляют для прохождения производственных испытаний. Программа этих испытаний кислородных рукавов включает проверку на соответствие техническим требованиям, которые предъявляются к этому изделию. После завершения испытательного этапа следует принятие решение о том, стоит ли использовать данную разработку, а также налаживать ли производство именно этого типа продукта.

Купить рукав кислородный в Омске

Цены на кислородные шланги, предлагаемые нашим предприятием, регламентированы заводом изготовителем и являются оптимальными на рынке. Купить рукав кислородный Вы можете в нашем магазине в г. Омск (офис и склад находятся в одном месте) или позвоните нам по телефону и забронируйте нужный вам типоразмер.

К нам приходят по запросам:

капролон купить, капролон цена, капролон омск, капролактан, капролактан листовой, фторопласт купить, фторопласт листовой, купить текстолит, текстолит листовой, текстолит омск, фум лента, фум лента цена, асбошнур, асбошнур купить, асбокартон купить, паронит купить, паронит цена, оргстекло купить, омск оргстекло, техпластина цена, техпластина омск, конвейерная лента купить, конвейерная лента омск, дорожки резиновые купить, резиновая дорожка цена, резиновые плиты купить, смазочные материалы омск, купить литол, солидол купить, купить циатим, плита животноводческая, клей 88са, поливочный шланг купить, купить рукав пвх, полиуретан купить, полиуретан омск, джутовая веревка где купить, сальниковая набивка цена

Читать еще:  Провода для активного сабвуфера mystery

2001-2011 © ООО «Промпоставка» – технические и промышленные материалы. Все права защищены. Создание сайта – рекламная группа Benefito Advertising & Marketing Group.

Кислородные рукава ГОСТ 9356-75 применяются для подачи под давлением ацетилена, городского природного газа, пропана, бутана, жидкого топлива и кислорода к приборам, используемым для газовой сварки и резки металлов. Согласно ГОСТ 9356-75 шланги кислородные подлежат эксплуатации в районах с умеренным и тропическим климатом при температуре окружающей среды от -35 о С до +70 о С, а в районах с холодным климатом – от; -55 о С до +70 о С.

Транспортировка и хранение

Транспортировку упакованных в бухту продукции выполняют любыми крытыми машинами с соблюдением требований перевозок грузов, распространяющихся на автомобильный и железнодорожный транспорт. Если будет особое соглашение между заводом и покупателем груза, его могут упаковать в мягкой таре либо выполнить транспортировку в пакетах .

Шланги хранят в помещениях с температурой внешней среды от – 20.0 С до
+25.0 С. Они размещаются в бухтах с предельной высотой до 1.5 м или в разложенном виде. Шланги не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей или открытого огня. Их надо защищать от масла или бензиновых растворителей, а также химических агрессивных растворов в виде кислот и щелочей, разрушительно действующих резину и защитный каркас.

Запрещено хранить изделия рядом с функционирующим радиоэлектронным или другим оборудованием, способным вырабатывать озон, и также источников освещения, с выделением ультрафиолетовых лучей.

Виды сварочных рукавов и их назначение

Госстандарт 9356-75 строго регламентирует рукава для сварочных работ на три класса:

Транспортировка ацетилена, пропана, бутана, городского (природного) газа. Рабочее давление 6,3 атмосфер. Газовые рукава первого класса полностью черные со сплошной красной полосой, отметка вдоль всего рукава (или полностью красного цвета).

Транспортировка жидкого топлива — бензин, уайт-спирит, керосин, и схожие жидкости. Рабочее давление 6,3 атмосфер. Шланги газовые второго класса черные со сплошной желтой полосой, отметка вдоль всего рукава (или полностью желтого цвета).

Транспортировка кислорода. Рабочее давление до 20 атмосфер. Рукава газовые третьего класса полностью черные со сплошной синей полосой, отметка вдоль всего рукава (или полностью синего цвета).

Наибольшее применение газовых рукавов в связке с оборудованием.

Рукава газовый (с красной полосой) соединяется к баллону с газом пропан, ацетилен (карбит), бутан.
Кислородный рукав (с синей полосой) в качестве трубопровода монтируется к кислородному баллону.

Рукав газовый (с желтой полосой) соединяется к баллону бензорезу, керосинорезу с топливом бензин, керосин, уайт-спирит.
Кислородный рукав (с синей полосой)в качестве трубопровода монтируется также к баллону с жидким топливом бензорезу или керосинорезу.

В газовой и бензиновой газосварке применяются совершенно разные комплектующие — редукторы, резаки, горелки, так как работа обеих систем должна соответствовать своим техническим требованиям.

Рукава резиновые для газовой сварки можно эксплуатировать в диапазоне от минус 35 градусов Цельсия до плюс 70 градусов в областях с умеренным и тропическим климатом, в областях с северным климатом выдерживают минус 55 градусов. Шланги газосварочные для тропического климата могут иметь отметку Т, для холодного климата — отметку ХЛ.

Читать еще:  Как снять промежуточный вал на ниве 21213

Срок службы газовых шлангов

Гарантийный срок службы газового шланга указывается в инструкции по применению. По его истечении изделие заменяется. В зависимости от материала изготовления и технических свойств трубок регламентируется такой эксплуатационный период:

  • сильфонные шланги: 15-30 лет, меняется вместе с газовым оборудованием;
  • резинотканевые: 2-3 года, при наличии малейших дефектов изделие требует замены;
  • армированные: до 10 лет, в их составе применяются высокопрочные материалы;
  • кислородные: до 5 лет, чаще используются для подключения баллонов со сжиженным газом;
  • резиновые с металлической оплеткой: до 10 лет.

На срок службы влияют разные факторы: правильный монтаж, верно выбранные характеристики шлангов, качество изделий.

Существует несколько основных видов шлангов, при помощи которых бытовой прибор подключается к центральной трубе, но предпочтительным является сильфонный вариант. При правильном монтаже и эксплуатации изделие прослужит столько, сколько заявлено в инструкции.

Пропановый рукав для газового баллона

Рукав газовой сварки для пропана выполняется в красном цвете и предназначен для подачи пропана непосредственно от баллона к газосварочному посту. Выполнен он из двухслойной резины, внутри его находится армированный текстильный каркас, который обеспечивает механическую прочность, чтобы рукав мог держать достаточное давление. Наружный слой резины, соответственно, защищает сам каркас от мех. повреждений. Для того, чтобы не спутать рукава, которые применяют при оборудовании сварочных постов сварки/резки их маркируют двумя цветами: пропан/ацетилен -красным (один и тот же шланг можно использовать для обоих газов); кислород — синим. Бывают универсальные рукава, они, как правило, черные, т.е они используются под пропан, кислород и ацетилен, но на сегодняшний день наиболее удобными являются цветные, их нереально спутать между собой, а это важно в работе газосварщика! На пропановом рукаве должна быть нанесена маркировка по какому ГОСТу он выполнен.

По размерам: чаще всего используется 9 мм (внутренний размер) и реже 6 мм.

Примечание. Для того, чтобы закрепить рукав на редукторе применяют всем известные червячные хомуты. Лучше брать прочные (без прорезанных насквозь отверстий) и выполненные из нержавеющей стали. Затягивайте хомут без фанатизма, если сильно его перетяните, то в месте контакта шланг очень быстро начнет рваться и получится разрыв.

Как проверить герметичность соединения: самый простой дедовский способ — развести мыльную воду и кисточкой обмылить стыки. Если будут подниматься пузыри — все нужно переделать. Это относится ко всем соединениям с баллонами, манометрами и прочим, особенно там, где получают смесь горючих газов.

Осмотр и испытания рукавов состоящих в эксплуатации

• Каждый день, перед тем, как начать работу проводить визуалый контроль на предмет отсутствия видимых повреждений, осмотр состояния всех соединительных элементов. По необходимости используйте дополнительные средства, такие как увеличительное стекло с кратность. 4х или 6х • Раз в месяц испытуется прочность газовых шлангов избыточным давлением. На рукава, окрашенные в синий цвет подается давление не менее 20 атм; для красных достаточно подать 5 атм. Проверку можно проводить сжатым воздухом или от баллона с азотом. • Раз в несколько месяцев (квартал) проводится обследование тех. состояния. В него входит проверка газом с давлением, превышающим в несколько раз номинальное и гидроиспытания, представляющие собой подачу воды (до 30 атмосфер). • Сварочный пост обычно закреплен за конкретным сварщиком и он так же обязан смотреть за состоянием оборудования и комплектующих в процессе их эксплуатации.

• Все обнаруженные проблемы подлежат немедленному устранению, а рукава, которые имеют недопустимые дефекты, бракуются и к работе не допускаются. Никогда не пользуйтесь оборудованием с повреждениями или неисправностями. Цените вашу жизнь и рядом находящихся работников!

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector